耐磨橡膠是為了縮短干燥時(shí)間，膠乳脫水后還要進(jìn)行錘磨造粒，在剪切力的作用下，橡膠高分子鏈?zhǔn)艿揭欢ǔ潭鹊钠茐?。下面隨小編去了解下耐磨橡膠原料配方有哪些。

硫化體系

硫化劑與硫化促進(jìn)劑的組合對橡膠制品的物理性能有很大的影響,是僅次于生膠的重要因素。雖然在許多制品中使用硫化劑、硫化促進(jìn)劑或過氧化物,但根據(jù)不同的原料生膠,也有許多制品采用其他的硫化體系。例如CR采用氧化鎂硫化,FKM采用多元醇硫化等。根據(jù)制品的不同,也可考慮采用輻射硫化和電子束硫化。常用硫化劑為過氧化物硫化、樹脂硫化、輻射硫化、電子束硫化、微波硫化等。

填充劑和軟化劑

在配方設(shè)計(jì)過程中,補(bǔ)強(qiáng)體系的重要程度僅次于硫化體系,特別是炭黑的種類和配合量。橡膠、硫化體系和補(bǔ)強(qiáng)劑等填充體系被稱為三要素。填充劑經(jīng)過表面處理和離子交換等處理后,已成為可節(jié)省成本的配合劑。軟化劑和增塑劑不僅能賦予橡膠柔軟性,改善耐寒性,而且有助于配合劑的分散,具有改善加工性能的效果。

防老劑

在選擇防老劑時(shí),應(yīng)該考慮橡膠制品的用途和使用條件,并按照用途和使用條件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。在與液體接觸的用途方面,應(yīng)留意其溶解與析出,必須根據(jù)用途注意防老劑的污染性。有時(shí)也可以利用防老劑來改善硫化效率。

發(fā)泡劑

發(fā)泡劑也叫膨脹劑,是海綿橡膠配方中必需使用的配合劑。通常它可在硫化溫度下分解并產(chǎn)生氣體。以前人們采用的發(fā)炮劑是重質(zhì)碳酸鈉(碳酸氫鈉)和碳酸銨等無機(jī)物,而多采用可釋放出氮?dú)獾挠袡C(jī)物。它們是:偶氮二碳酸銨和偶氮異丁腈等偶氮化合物以及苯磺酰肼、甲苯磺酰肼和苯磺酰肼等磺酰肼化合物。

纖維補(bǔ)強(qiáng)材料

在橡膠制品中,用纖維補(bǔ)強(qiáng)橡膠的制品也不少。以往采用的纖維材料是與橡膠粘合性能好的棉纖維。已經(jīng)采用尼龍、芳綸、碳纖維、玻璃纖維和鋼絲簾線等材料對橡膠進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

其他配合劑

除上述配合劑外,橡膠中還采用香豆酮-茚樹脂和萜烯樹脂等增粘劑,脂肪酸(鹽)等潤滑劑,二甲苯基硫醇和苯酰硫酚鋅鹽等塑解劑,磷酸三甲苯酯(TCP)和氧化銻等阻燃劑、著色劑、分散劑等配合劑。

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