橡膠促進(jìn)劑是指橡膠硫化促進(jìn)劑。橡膠硫化主要使用硫磺來(lái)進(jìn)行，但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢，因此硫化促進(jìn)劑應(yīng)運(yùn)而生。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度的效果。

一、橡膠促進(jìn)劑用途

橡膠促進(jìn)劑是天然膠、順丁膠、異戊膠、丁苯膠與再生膠的后效性促進(jìn)劑，通常用于制造電纜、膠布、膠鞋、內(nèi)胎、艷色制品等,尤其適用于含堿性較強(qiáng)的炭黑膠料。操作溫度下安全，抗焦燒性強(qiáng)、硫化速度快，定伸強(qiáng)度高，能提高合成膠的使用比例。低毒高效，是NOBS理想替代品，具有優(yōu)異的綜合性能，被稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)劑。廣泛用于子午線輪胎的生產(chǎn)?？赏┌贰㈦翌?lèi)、秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑并用，與防焦劑PVI并用時(shí)，構(gòu)成良好的硫化體系。主要用于輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電纜的制造生產(chǎn)。

二、橡膠促進(jìn)劑性能表征

橡膠硫化促進(jìn)效能是衡量促進(jìn)劑品質(zhì)的重要標(biāo)準(zhǔn)。從報(bào)道看，國(guó)內(nèi)外對(duì)促進(jìn)劑的表征主要從硫化促進(jìn)特性和硫化膠的物理機(jī)械性能兩個(gè)方面來(lái)進(jìn)行。硫化促進(jìn)特性主要考察的是硫化速率、門(mén)尼焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、正硫化溫度、過(guò)硫化階段的硫化平坦性和抗硫化返原性等方面。而膠料的物理機(jī)械性能主要考察的是硫化膠的硬度、彈性、拉伸性能、摩擦性能以及熱老化性能等。但近年來(lái)，人們對(duì)促進(jìn)劑對(duì)硫化膠動(dòng)態(tài)粘彈性能的影響也做了大量研究。實(shí)際上，促進(jìn)劑的效能取決于它所賦予的硫化膠的物理機(jī)械性能，而硫化膠中交聯(lián)鍵的性質(zhì)(類(lèi)型和密度)對(duì)它的應(yīng)用和工作特性則起決定性作用。硫化膠的強(qiáng)度和動(dòng)態(tài)力學(xué)強(qiáng)度不僅取決于聚合物鏈本身的性能，而且與總交聯(lián)網(wǎng)中網(wǎng)絡(luò)支承鏈的數(shù)量(指兩個(gè)連接點(diǎn)之間的連接鏈)直接有關(guān)。交聯(lián)密度決定著網(wǎng)絡(luò)支承鏈的數(shù)量。據(jù)報(bào)道，硫化膠的硬度和定伸應(yīng)力隨著交聯(lián)密度的增加而增加，撕裂強(qiáng)度、疲勞壽命、韌性和拉伸強(qiáng)度開(kāi)始隨交聯(lián)密度的增加而增加，達(dá)到某一最大值后則隨交聯(lián)密度的增加而減小。滯后性能和永久變形特性則隨交聯(lián)密度的增加而降低。

動(dòng)態(tài)力學(xué)性能是橡膠性能表征的又一個(gè)重要手段。特別是輪胎胎面膠，它直接影響著輪胎胎面的抗?jié)窕院蜐L動(dòng)阻力。動(dòng)態(tài)力學(xué)性能是通過(guò)動(dòng)態(tài)粘彈性曲線來(lái)表征的。在系統(tǒng)的研究過(guò)程中，人們認(rèn)識(shí)到60℃時(shí)的tanδ值可以反映硫化膠在滾動(dòng)過(guò)程中滾動(dòng)阻力的大小，80℃的tanδ值反映了生熱性能，0℃時(shí)的tanδ值可以表征硫化膠的抗?jié)窕阅堋?/p>

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